本网讯 8月18日，塘寨分公司圆满完成1号机组大修汽轮机本体通流改造低压缸扣缸工作，标志着汽轮机通流改造本体施工取得重大阶段性进展，为后续部件回装、系统调试及机组投运打下了坚实基础。

汽轮机扣缸作业工艺繁复、精度门槛严苛，同时涵盖多项高难度、高风险任务，是对现场组织能力与技术实操水平的综合检验。面对挑战，该公司确立了以安全、质量、进度为核心的“三维一体”管控坐标体系，以安全风险“零失控”、工艺质量“零让步”、工期推进“有节拍”为锚点，在安全防护、质量把关、进度协调三条战线协同发力，全力锻造1号机组大修精品检修工程。

从严抓实安全管控，筑牢大修安全防线。牢固构建全员参与、全程管控、全面覆盖的安全管理体系，坚持风险关口前移，深化作业前危险点辨识与评估，“一点一策”制定专项防控措施；作业中加强现场监督巡查频次，对各类违章行为实行“零容忍、严查处”制度，确保安全防护措施刚性执行、落地见效。

严格执行“两票三制”核心制度，规范外委队伍全流程闭环管理，做实班前站班交底与全过程旁站监护。严格落实设备停电、隔离、上锁挂牌等安全技术措施，保障检修系统与运行回路可靠隔绝，从源头防控各类安全隐患，严防人身伤害及设备损坏双重事故。

精细把控检修工艺，全力打造精品示范工程。维护部坚持质量为本，秉持“应修必修，修必修好”的工作原则，严格执行三级验收及质量见证管理制度，严守工序交接验收流程。同步推行检修区域网格化定置化管理，聚焦通流间隙调整、轴系中心找正、部件精密装配等核心工艺标准，实施多轮精密复测与数据交叉比对，确保各项指标精准可控、毫厘不差。建立设备缺陷整改台账，针对排查发现的各类隐患缺陷实行销号闭环管理，重大缺陷组织专题论证与集中攻坚，严格验收复核，力保机组改造后各项性能指标全面达成设计标准。

科学统筹施工资源，高效保障关键工期节点。锚定大修总体目标，科学统筹、挂图作战，项目施工计划细化分解至日，层层压实各级检修单位主体责任。建立跨专业协同联动机制，通过每日专题协调会精准梳理工作面交叉衔接，动态优化人员、机具及材料配置，保障各工序无缝衔接、高效推进。目前，该公司1号机组大修暨通流改造各项工作正有序稳步推进。